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鋁型材"T"部位出現(xiàn)暗影黑線(xiàn)如何解決? 沈陽(yáng)順益德鋁業(yè)有限公司告訴你。

2018-05-09  來(lái)自: 沈陽(yáng)順益德鋁業(yè)有限公司 瀏覽次數(shù):8370

鋁擠壓型材,在鋁合金型材平面厚度發(fā)生變化的交接處或鋁型材分流模與平模的交接處會(huì)出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象,一般肉眼可能無(wú)法分辨,但通過(guò)表面處理,特別是進(jìn)行鋁型材噴涂表面處理時(shí),表面會(huì)形成在暗影或骨影。

一 分析生產(chǎn)原因:

  1、鋁型材模具分流孔設(shè)計(jì)比例不當(dāng);

  2、擠壓模具工作帶設(shè)計(jì)、過(guò)渡不當(dāng);

  3、冷卻過(guò)程不均勻,交叉或厚薄區(qū)冷熱不均造成收縮不同,拉伸變形;

二 分流模改良設(shè)計(jì)方法(PKC7003示例):

  a、調(diào)整擠壓模具分流孔大小和芯頭空刀尺寸以及模橋的位置;b、調(diào)整工作帶過(guò)渡;見(jiàn)原設(shè)計(jì)圖A、C;調(diào)整后設(shè)計(jì)圖B、D。

鋁型材

圖A                      圖B

鋁型材

圖C                     圖D

  由圖可看出,分流模上模改進(jìn)后左、右分流孔增大,模橋位沒(méi)有放在分流和平模交接處,左右芯頭空刀位加大,芯頭尖角位上提工作帶0.5mm左右,模具的出料面配打工作帶,減少摩擦力,讓型材的尖點(diǎn)、轉(zhuǎn)角處供料增加,保證供料均衡和組織的充分,有效避免暗影的產(chǎn)生;

 分流模下模改變了工作帶的分布,“T”字位工作帶無(wú)過(guò)渡,工作帶落差減少,取值平緩圓滑,為減少平模部分的流速,在平模部分電蝕2mm深的坑,使交接處的流速更加均勻一致,型材表面處理后的暗影大為減輕;其次,如“T”字位平模部分需要過(guò)渡,應(yīng)離分流部一定距離過(guò)渡,小模芯取1~1.5mm,大模芯取2~3mm比較合適,而工作帶值同壁厚盡量控制在2mm落差之內(nèi),另還需注意遇到模芯偏小時(shí),上模工作帶上下頸位應(yīng)高出下模工作帶1.5mm,以減少上模受擠壓產(chǎn)生的彈性變形造成上下模工作帶錯(cuò)位影響。

  用于加工工作帶高低點(diǎn)的電極,加工后要清除毛刺,尖角位,讓其不少于R3的圓弧過(guò)渡,避免加工后尖角的產(chǎn)生;


三 結(jié)果前后分析:

  改前:

鋁型材

  改后:

鋁型材


  以上結(jié)果分析,按上述對(duì)型材模具設(shè)計(jì)調(diào)整后,模具生產(chǎn)的支數(shù)明顯增加。當(dāng)然暗影的產(chǎn)生還跟棒質(zhì)、棒溫、擠壓速度、冷卻等都有一定的關(guān)系,完全消除暗影還需各方面不斷深入分析。對(duì)擠壓型材的金屬交接處的凸凹進(jìn)行優(yōu)化改良設(shè)計(jì),使之表面涂裝后,在光線(xiàn)下減輕色帶的產(chǎn)生。

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